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时间:2019-01-16 12:03:43 来源:百龙滩资讯网 作者:匿名



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当钢管由微型减径器确定尺寸时,由于金属的横向变形(沿径向流动),钢管壁不均匀地增厚,并且横截面的内孔为“六方” ,俗称“内六角”。 。 “内六角”是金属横向变形不均匀的结果,也是钢管壁厚不均匀的特殊表现。

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西宁特钢集团有限公司(简称西宁特钢有限公司)生产的热轧钢管,轧机单机架最大减速比为3.5%,平均张力系数小于0.48,使用三辊四电机。集中差动驱动微型减径器的尺寸,钢管的直径和壁厚可以达到最终成品尺寸。但是,在推出小直径厚壁钢管时,该设备容易出现“内六角”缺陷J,严重影响壁厚和内径精度。这项工作主要是调整减速比并修改减少类型孑L型参数。已建立的生产工艺可以有效减少“内六角”缺陷。

1生产过程和过程点

生产工艺为:空白锯切 - 坯料加热 - 穿孔 - 轧制管 - 微张力降低 - 冷却 - 矫直 - 管道切割 - 包装 - 开口2工艺参数测定和孔设计

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当工厂使用qb120mm连铸坯生产114mmx22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,因此上浆后钢管的横向壁厚不均匀,导致钢的内六角面管道更严重。

当微张力减小时,减小率是“内六角形”的最重要因素,总减速率和单幅减速比具有相同的机理。如果减速比过大而张力系数增大,则当金属变形时轴向流动增强,径向流动减弱,径向壁厚不均匀。也就是说,单个框架的大的减速比意味着顶部和辊隙的压缩不均匀度越高,金属流动的差异越大,内部多边形的增加。当总减少率恒定时,增加完成的机架数量可以降低单帧的减少率。优化前使用了五台浆纱机,优化后使用了六台浆纱机。该公式可以计算每帧的单帧的缩小比率。第一次压下率取决于上浆前的外径。在实际生产中,这个数字是一个范围值,所以第一个减少率是一个。不确定的价值。

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传统孔型微型减径器的主要参数包括:膨胀系数宽,孔型平均直径,孔型长半轴,孔型半轴短,椭圆系数。

3实际生产结果

在降低总压下率和单帧压下率并优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行了实物取样,实际测量数据显示“内六角”度显着降低,达到国家标准,完全满足用户需求。通过比较在优化之前和之后测量的数据,可以知道通过应用优化的114mm孔类型产生的钢管的“内六角”度量值显着降低。

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4。结论

生产实践证明,114mm单元三辊十四双电机集中差动驱动微型减速机可以通过降低总减速率和单框减速比来减少和消除,并选择合理的孔设计。微减压钢管的“内六角”缺陷。

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